Сверло по кафелю: какое выбрать для работ с плиткой? Руководство по сверлению отверстия маленького и большого диаметра

Автор: Учебный центр "Плитка Плюс"

Важность подбора подходящих сверл для кафельной плитки обуславливается тем фактом, что при использовании неправильно подобранных инструментов и насадок на них вы рискуете получить испорченный материал.

Сам по себе кафель – материал хрупкий. Вот почему работа с ним требует определенных знаний и навыков.

Содержание

Особенности сверления плитки

Итак, что вам нужно знать, прежде чем приступать непосредственно к работе:

Как правильно выбрать инструмент.
Как не повредить материал.
Как получить нужное отверстие идеальной формы и нужного размера.

Первый совет говорит о том, что во время работы категорически запрещено оказывать усиленное воздействие. То есть, старайтесь не давить на плитку, используйте маленькую скорость вращения сверла. Ваша задача минимизировать вибрацию.

Во избежание перегрева кафеля время от времени охлаждайте ваш инструмент. Возьмите небольшую миску или ведро с водой, куда время от времени будете помещать перегретую часть инструмента. Помните о необходимости на время охлаждения отключать прибор от электросети. Более того, плитку тоже необходимо поливать водой.

Такие меры предосторожности обуславливаются двумя качествами кафеля – хрупкостью и скользкой поверхностью.

Инструменты

Чтобы просверлить отверстие в керамике уместно применять такие инструменты, как:

Ручная дрель: к преимуществам эксплуатации ручной дрели можно отнести то, что она легка в обращении. Иными словами, мастер полностью контролирует скорость вращения и не допускает вибраций. Благодаря этим чертам, такая дрель считается самой подходящей для работы с плиткой;
Электрическая дрель: так как встретить предыдущий инструмент можно крайне редко, чаще всего используют его электрические варианты. Желательно приобретать такие модели, в которых регулируется скорость вращения сверла без резких переходов. Для керамических изделий премлимый показатель вращения – 1000 оборотов в минуту;
Электрический лобзик: его можно эксплуатировать, только если нет другого более подходящего инструмента. Проделывает довольно крупные отверстия;
Шуруповерт: благодаря особенностям работы с плиткой шуруповерт обладает достаточной мощностью, чтобы работать с керамическими изделиями. Он обладает значительным преимуществом – наличие аккумулятора дает возможность проводить работу в местах с отсутствием точек электропитания.

Разновидности сверл для керамики

Копьевидные сверла:

+ Доступная цена;
+ Длительная эксплуатация.

Благодаря двум вышеупомянутым качествам такие сверла являются наиболее востребованными на сегодняшний день. Они подходят для работы с керамикой, толщина которой не превышает 1,2 см.

При работе с керамическим гранитом использовать такие сверла можно всего для 4-5 отверстий.

Победитовые сверла

Под победитом подразумевается особый сплав кобальта с вольфрамом, которые и делают данное изделие высокопрочным и дешевым. Высокий спрос на них объясняется их долговечностью и доступностью.

Сверла из твердых сплавов

У такого изделия присутствует односторонняя заточка. Острый угол заточки позволяет внедряться в керамику и другие подобные материалы довольно легко. Их диаметр не превышает 1,2 см.

Сверла с алмазной крошкой

Такие инструменты стоять очень дорого в силу своего высокого качества и чаще всего их используют профессиональные мастера.

К преимуществам можно отнести:

Высокую прочность;
Совместимость работы с любым материалом;
Высоким ресурсом;
Ровные отверстия после сверления, так как материал не подвергается резке.

Различают три вида фиксации напыления на сверле:

Алмазная крошка на припое: сверла с такой фиксацией являются более доступными, однако, напыление стирается относительно быстро, так как при перегреве припой становится мягче и податливее.
Механическая фиксация: крошка вплавляется в кромку, которую нагревают током до тех пор, пока она не станет пластичной. Такое сверло прослужит значительно дольше.
Лазерная пайка: такие сверла считаются наиболее дорогостоящими, поскольку они используются дольше остальных.

Круговые сверла «Балеринки»

Промежуток между двумя «ножками» регулируется при помощи шестигранного ключа. Минимальное расстояние – 1,5 см, максимальное – 4,5 см. Следовательно, при использовании балеринки можно получить отверстия от 3 до 9 см диаметром.

Перьевые сверла

Эксплуатируя такие сверла, нет необходимости в образовании точечных углублений на плитке. Наибольший диаметр от такого сверла – 3 см.

Коронки без алмазной крошки

Коронки, их еще называют фрезами, имеют цилиндрическую форму, изготовлены из инструментальной стали.

На одну сторону крепятся заостренные части, на вторую – хвостовик, куда крепится патрон.

Согласно их конструкции различают:

Коронки с центровочным сверлом, которые хороши для ручных инструментов;
Фрезы без центровочного сверла – используются для стационарных установок.

Коронки с алмазным напылением

Инструментами такого качества обычно работают профессиональные мастера. Фрезы нагреваются намного быстрее, чем сверла, поэтому способы, по которым они напыляются алмазами, бывают двух видов:

Напыление для мокрого сверления: крошку фиксируют на припое. Как уже говорилось раннее, эта часть нагревается быстрее, что чревато потерей напыления. Для предотвращения потери крошки необходимо подавать воду на тот участок плитки, где проводится работа.
Напыление для сухой резки: такие фрезы стоят гораздо больше, чем первые, так как напыление фиксируют лазерной пайкой, что делает их более устойчивыми к перегреву.

Технология сверления керамической плитки

Для проделывания отверстий в плитке выполняют следующие действия:

Во-первых, дрель переводится в особый режим, безударный. Во-вторых, в патрон помещается нужное сверло с подходящим диаметром. В-третьих, чтобы плитка не потрескалась при сверлении бетона перфоратором, отверстие на керамическом элементе должны быть больше, чем в бетоне.
До поклейки, материал должен быть опущенным в воду в течение часа.
Проводится разметка. Место должно быть подобрано таким образом, чтобы края отверстия и плитки находились друг от друга на расстоянии более 1,5 см.

Как предотвратить скольжение сверла

Необходимо избавиться от глазированного покрытия в нужном месте при помощи напильника или самореза.
Сверху наклеивают изоленту.
Нужное место помечается карандашом.
Дальнейшее сверление осуществляется через кондуктор.